浸渍及压缩制备密实化木材的研究进展

1 浸渍处理

木材浸渍的树脂主要包括酚醛树脂（PF）、脲醛树脂（UF）、三聚氰胺甲醛树脂（MF）和糠醇树脂等。长期以来，国内外学者针对人工林木材树脂浸渍处理开展了大量研究。将热固性树脂浸注到人工林木材中，并进行压缩固定，可获得密实化改性木材，热固性树脂浓度和木材压缩率对改性材的物理力学性能具有显著影响，其随树脂浸渍量的增大而提高[4-6]。糠醇树脂的原料糠醛来源于农业剩余物，是一种环保、价格低廉的可再生资源。经过糠醇处理后木材的物理力学性能、生物耐腐性均得到显著提高，与糠醇树脂增重率呈正相关关系，而糠醇改性材的冲击强度与增重率呈负相关关系[7-8]。糠醇分子可扩散至细胞壁中，与木质素发生缩合/交联反应，降低密实化木材的回弹率，起到固定的作用。但糠醇处理过程中的高温、酸性条件以及糠醇树脂固化形成的脆性交联聚合网络结构，导致糠醇改性木材的冲击韧性降低[9]。在实际生产过程中可通过调节糠醇改性材的增重率，来改善其冲击韧性。

随着木材加工产业的快速发展，单一的树脂增强方法已无法满足市场对高性能产品的迫切需求。为赋予木材多种功能，采用树脂与功能性助剂结合的浸渍处理方法逐渐受到关注，在提高人工林木材物理力学性能的同时，还可以赋予其阻燃、防腐等性能。

增强阻燃一体化的树脂改性技术不仅提高了处理材的物理力学性能，其防腐和阻燃性能分别达到耐腐II级和阻燃B1级[10]。在木材表面性能方面，将染料添加到热固性N-羟甲基三聚氰胺和PF中，不仅可以提高水青冈（Fagus spp.）的耐候性能，还提高了处理材表面颜色的稳定性[11]。将pH值为8的水性三聚氰胺改性UF树脂（MUF）、质量分数均为1%的酸性大红G染料和碳酸钠助剂混合，可获得储存期长、渗透性高的MUF型复合染色剂，经其处理的杉木（Cunninghamia lanceolata）上染率和色牢度均得到改善[12]。

目前，树脂浸渍是提高人工林木材利用价值的重要手段，虽然树脂浸渍多功能改性木材已应用于家具与室内装饰材料中，但在实际生产过程中仍存在一些问题。如热固性树脂固化时间短、工艺控制难；醛类树脂产品在生产和使用过程中会释放甲醛，危害环境和人体健康。糠醇作为天然环保的改性剂，其改性材虽已进入市场。但在改性工艺中，以增重率表征树脂存留率的方法误差较大，可通过建立数学模型测定树脂存留率，实现糠醇改性技术成本与改性材性能的精准匹配。

乙酰化处理是通过乙酸酐与木材反应，木材细胞壁中部分羟基酯化（图1），从而改善其尺寸稳定性[13]。Laine等[14]先后对辐射松（Pinus radiata）进行乙酰化预处理和热压，获得密实化木材，经过乙酰化处理的木材尺寸稳定性和表面硬度均优于未处理材，且密实化木材表面光滑度提高。乙酰化木材的纤维饱和点低于15%，其表面疏水性得到改善[15]。Marsich等[16]采用三次负压乙酰化浸渍处理杂交杨木（Populus spp.），结果表明，乙酰化杨木呈现优异的强度、断裂伸长率和抗风化性能。此外，乙酰化处理的木材还具有很好的生物抗性，如抵抗真菌、白蚁等生物侵害等[17]。

图1   酸酐与木材中细胞壁组分羟基发生接枝反应[13]Fig.1   Scheme of wood cell wall grafting with anhydride[13]

以乙酸酐为试剂的液相法生产工艺实现商业化，但在木材乙酰化处理过程中需要使用催化剂，改性材中残留的醋酸副产物需通过水蒸气后处理去除，导致乙酰化处理成本较高。改性材主要作为高档建筑、装饰材料等高附加值产品[18]。

蜡是天然羧酸和醇的合成物，常用作木材防水剂[19]，以乳液的方式浸注到木材的孔隙中，进而改善木材的尺寸稳定性[20]。目前，可用于木材密实化处理的蜡的种类比较丰富，如石蜡、褐煤蜡等天然蜡，以及费托蜡等新型合成蜡。

将乳化石蜡和铜唑混合处理南方松，可以改善因铜唑处理引起木材尺寸稳定性差的问题，同时增强了木材的防腐性能[21]。Scholz等研究发现经高温褐煤蜡浸渍处理后的松木和榉木的抗弯强度和硬度，较未处理材分别提高了45%和420%[22]。在真空加压条件下，使用高熔点费托蜡2120和3105H浸渍处理杨木和松木（Pinus spp.），不仅提高了木材的密度，增强了疏水性和力学强度，而且解决了蜡处理材在高温下表面不平整的问题[23]。

蜡处理在木质家具表面加工中已得到广泛应用，在此基础上研发的注蜡工艺可改善木材的尺寸稳定性和力学性能，然而现存的注蜡改性技术还不够完善。一方面，蜡处理主要采用物理填充方式，蜡易受大气环境中水和水蒸气的作用向木材表面迁移，蜡处理木材长期使用效果不佳；另一方面，在设备方面，难以实现高效均匀注蜡。因此，蜡处理方法尚未形成工业化生产。

2 压缩密实化

水热预处理通常是在高温低氧的环境下对木材进行处理，在处理过程中将蒸汽或水作为加热介质，木材的塑性得到提高。水热预处理过程中，液态水在高温下变成水合氢离子充当酸，水解木材中的多糖并产生水溶性单糖（如阿拉伯糖、半乳糖、葡萄糖、木糖和甘露糖等），加速细胞壁聚合物中的脱乙酰反应和水解反应。经过水热和压缩处理后的木材强度、硬度和尺寸稳定性均明显改善，木材细胞壁成分由玻璃态转变至高弹态，木材塑性提高，从而避免木材在压缩过程中产生微孔结构损伤[24]。由于木材的半纤维素降解，纤维素结晶度增大，木质素聚合物发生交联反应，从而提高了木材的抗润胀系数[25]。

为了减小压缩过程中木材体积的损失，在特定工艺下压缩木材，可获得表面密实化木材，不仅减少能量消耗，而且保留了木材密度低的优势[26]。黄荣凤等[27-28]分析了水热预处理时间和温度对密实化杨木密度、压缩率和抗弯性能的影响。在密实化过程中木材形成了温度和湿度梯度，以及木材孔壁黏弹性的变化，随水热预处理温度的升高及时间的延长，压缩层逐渐从木材表面向芯层转移，实现可控压缩。在饱和蒸汽条件下压缩木材，其可压缩性能提高，蒸汽压力和温度影响密实化试样的回弹率、蠕变性能和相对密度，最终影响压缩后密实化木材的物理力学性能[29]。Fang等[30]在55 kPa的蒸汽压力下处理杨木，密实化后的杨木呈现深褐色，表面粗糙度和吸湿性显著降低，硬度较未处理材提高2倍以上，平衡含水率降低了50%，干缩润胀减小了50%~90%。

水热预处理技术在欧洲较为成熟，其产品主要用作室内外家具和装饰材料[31]。中国林业科学研究院木材工业研究所在水热预处理与压缩密实化结合方面开展了大量研究，其技术已在国内转化应用，通过调控水热预处理参数，实现木材的可控性层状压缩，获得的密实化木材具有成本低、轻质高强、绿色环保等特点，应用前景广阔。

微波加热的原理是基于分子的极性特征，分子的永久偶极子迅速吸收电磁辐射，并将其转化为动能和摩擦热，产生显著的热效应，从而使木材内部和表面的温度同时迅速升高。Norimoto等[32]采用微波塑化的方法对不同树种、多种规格的大尺寸木材快速加热，不仅缩短软化时间，而且降低能耗。Dömény等[33-34]利用微波对山毛榉进行塑化及压缩密实化处理，获得的密实化木材密度均匀，硬度提高了103%，且塑化过程中未出现明显裂纹。在微波预处理过程中，当木材含水率较高时，木材细胞腔内的水分子吸收能量并产生蒸汽，内部蒸汽压力升高，易使木材细胞壁产生微裂纹，从而降低木材的物理力学性能。

微波预处理技术可高效快速软化木材，但处理成本较高，设备复杂，针对不同应用的微波预处理工艺研究不足，目前该技术尚未实现广泛的工业化应用。今后应系统研究微波预处理效果与处理工艺之间的关系，发展微波预处理和压缩工艺的精准调控技术[35]，实现该技术的产业化应用。

最初引入脱木素预处理是为了改善木材在低压条件下树脂浸渍的效果[36]。胡良兵团队[37]使用碱性亚硫酸盐溶液脱除木材中约50%的木质素和70%的半纤维素，径向压缩至原厚度的20%，去除了部分木质素的木材微纤丝高度排列，相邻的纳米纤维之间形成氢键，经脱木素和压缩处理后的木材强度和韧性分别比天然木材高11.5倍和10倍，比强度优于大多数金属和合金。Frey等[38]利用双氧水和乙酸对木片进行脱木素预处理，再进行压缩密实化，获得的致密复合材料的拉伸强度和拉伸模量分别达270 MPa和35 GPa；另外通过变换热压模具使密实化木材呈现各种复杂形状，可实现高值化利用。脱木素溶剂种类影响压缩密实化的效果，氢氧化钠溶液脱木素制备的密实化木材压缩率、抗弯性能和表面硬度明显优于马来酸预处理[39]。Liu等[40]利用氢氧化钠和蒽醌的处理液对松木进行脱木素和压缩处理，密实化木材通过逐层堆叠分别获得各向同性和各向异性的木质产品，其最大抗拉强度分别为561 MPa和330 MPa。然而蒽醌对人类健康和生态环境具有危害，不符合绿色可持续发展观。

脱木素预处理可大幅度提高软质木材的强度和硬度，拓宽处理材的应用领域。现有的脱木素技术，如碱性和亚硫酸盐制浆工艺，都需要使用加压容器在高温下进行，是能源密集型的处理方法；使用过氧化物去除木质素成本高，难以回收再利用，造成环境污染。脱木素预处理与压缩密实化结合的方法还处于初级阶段，应从其理论研究、技术应用等方面继续深入开展研究。

3 结语