“高性能重组木制造技术”通过成果鉴定

　　4月12日下午，于文吉研究员主持的“高性能重组木制造技术”进行了成果鉴定。鉴定会由国家林业局科技司司长胡章翠主持。中国林科院院长张守攻，项目顾问、美国农业部林务局南方研究院首席科学家许忠允出席会议。

　　鉴定专家委员会由工程院李坚院士、侯立安院士，国际竹藤网络中心常务副主任费本华，木材节约发展中心副主任喻迺秋，以及中南林业科技大学、内蒙古农业大学、浙江农林大学、北华大学、国家林业局林产工业设计院等单位的专家组成。

　　在听取于文吉研究员的成果汇报、企业代表对项目产品应用情况的介绍，以及审阅相关资料、查看产品样品、质疑和充分讨论后，鉴定专家委员会一致认为该成果设计思路新颖、技术创新性明显，技术推广成果显著，达到了国际领先水平，建议进一步加大推广应用力度。

　　国家林业局科技司综合处处长吴红军，中国林科院院木工所、科技处有关负责人和专家，项目合作科研单位和企业代表，项目组成员，木工所研究生共近的50人参加了会议。

　　“高性能重组木制造技术”创新研发了以下关键技术：一是突破了传统以小径木为单元的疏解技术，发明了单板定向线裂纤维化分离技术。通过非连续线裂定向纤维化分离技术的实施，形成了单元形态均一、面密度分布均匀的定向线裂纤维化重组单元，实现了对传统以小径木疏解形成的木束为基本单元制造技术的创造性革新，优化了重组木的结构，解决了木束易断裂且疏解不均等问题；二是发明了喷蒸辅助快速冷压成型技术。采用过热蒸气对重组木纤维化坯料进行芯层瞬间喷蒸处理，降低了芯层木质素玻璃化转变温度，提升重组单元的塑性，从而降低了成型压力，缩短了固化时间，提高了生产效率和产品质量；三是发明了超高压卧式成型技术。采用水平超高压（80-100MPa ）精准定位、自动穿销锁模等关键技术的联合实施，解决了超高压条件下压头的精确定位，实现了重组木的增强型结合和高效成型。项目还创制了定向纤维分离重型疏解机和卧式压机，并在山东青岛建成年产50台/套卧式压机生产线1条；建立了高性能重组木制造技术平台，依托该平台开发出了户外用、家具用、地板用等性能可控、规格可调、结构可设计的高性能重组木产品，具有优良的环保性能，推广应用前景广阔。项目申请专利22件，其中，国家发明专利14件，实用新型专利8件，授权16件。发表论文12篇。新型木竹重组材制造技术及关键装备被推荐为河北省科学与技术进步奖二等奖。

　　该项技术作为速生林资源高效、高值化利用的重要方法，大规模应用和推广后，可替代从国外进口的硬阔叶材产品和大径级的针叶材产品，提高我国木材的自给率，并对增加林农收入、减少森林砍伐等具有重要意义，将会产生显著的社会和生态效益。